對(duì)液壓缸進(jìn)行維修時(shí),可以看到液壓缸內(nèi)壁、活塞或活塞桿表面有一些蜂窩狀的孔穴,這都是氣蝕所致。對(duì)液壓缸的氣蝕作針對(duì)性的預(yù)防。是十分必要的。
1.產(chǎn)生氣蝕的主要原因
1)氣蝕的實(shí)質(zhì)。隨著壓力的逐漸升高,油液中的氣體會(huì)變成氣泡,當(dāng)壓力升高到某一極限值時(shí),這些氣泡在高壓的作用下就會(huì)發(fā)生破裂,從而將高溫、高壓的氣體迅速作用到零件的表面上,導(dǎo)致液壓缸產(chǎn)生氣蝕,造成零件的腐蝕性損壞。
2)液壓油質(zhì)量不合格導(dǎo)致氣蝕。保證液壓油的質(zhì)量,是防止產(chǎn)生氣蝕的一個(gè)重要因素。如果油液的抗泡沫性差,就很容易產(chǎn)生泡沫,從而導(dǎo)致氣蝕的發(fā)生。其次,油液壓力的變化頻率過(guò)快、過(guò)高,也將直接造成氣泡的形成,加速氣泡的破裂速度。試驗(yàn)證明,壓力變化頻率高的部位出現(xiàn)氣蝕的速度就會(huì)加快。如液壓缸進(jìn)、回油口處等,由于壓力變化的頻率相對(duì)較高,氣蝕的程度也相對(duì)高于其他部位。除此之外,油液過(guò)熱也會(huì)增加氣蝕發(fā)生的機(jī)率。
3)制造及維修不當(dāng)導(dǎo)致氣蝕。由于在裝配或維修時(shí)未注意使液壓系統(tǒng)充分排氣,從而導(dǎo)致系統(tǒng)中存在氣體,在高溫、高壓的作用下即可產(chǎn)生氣蝕。
4)冷卻液質(zhì)量有問(wèn)題導(dǎo)致氣蝕。當(dāng)冷卻液中含有腐蝕介質(zhì),如各種酸根離子、氧化劑等,則易發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)腐蝕等,在它們的聯(lián)合作用下,也會(huì)加快氣蝕的速度;若冷卻系統(tǒng)維護(hù)得好,可預(yù)防氣蝕的發(fā)生。例如冷卻系統(tǒng)散熱器的壓力蓋,如果維護(hù)得好,就可以使散熱器的冷卻液壓力始終高于蒸氣壓力,從而防止氣蝕的產(chǎn)生。
2.預(yù)防氣蝕的措施
1)嚴(yán)把液壓油選用關(guān)。嚴(yán)格按照用油標(biāo)準(zhǔn)選用液壓油。選用質(zhì)量好的液壓油,可以有效地防止液壓系統(tǒng)在工作過(guò)程中出現(xiàn)氣泡。在選用油液時(shí),應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的最低氣溫進(jìn)行選擇,并按油尺標(biāo)準(zhǔn)加注液壓油,同時(shí)還應(yīng)保持液壓系統(tǒng)的清潔(加注液壓油時(shí),應(yīng)防止將水分和其他雜質(zhì)帶入),經(jīng)常檢查液壓油的油質(zhì)、油位和油色。如果發(fā)現(xiàn)液壓油中出現(xiàn)水泡、泡沫?;蛴鸵鹤兂扇榘咨珪r(shí),應(yīng)認(rèn)真地查找油液中空氣的來(lái)源,并及時(shí)加以消除。
2)防止油溫過(guò)高,減少液壓沖擊。合理設(shè)計(jì)散熱系統(tǒng)、防止油溫過(guò)高是保持液壓油油溫正常的關(guān)鍵。應(yīng)使系統(tǒng)的溫度保持在合適的范圍內(nèi),以降低氣泡破裂時(shí)釋放的能量。在不影響冷卻液正常循環(huán)的同時(shí),可以適當(dāng)?shù)靥砑右欢康胤栏砑觿﹣?lái)抑制銹蝕。在操縱液壓系統(tǒng)時(shí),要力求平穩(wěn),不宜過(guò)快、過(guò)猛,盡量減輕液壓油對(duì)液壓元件的沖擊。
3)保持各液壓元件結(jié)合面的正常間隙。在制造或修理液壓缸的主要零件(如缸體、活塞桿等)時(shí),應(yīng)按照裝配尺寸的公差下限值進(jìn)行裝配,這樣可以很好地減少氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。如果液壓元件已經(jīng)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,則只能采用金相砂紙拋光技術(shù)除去氣蝕的麻點(diǎn)和表面積炭,切不可用一般的細(xì)砂紙進(jìn)行打磨處理。
4)維修時(shí)要注意排氣。液壓缸在維修后,應(yīng)使液壓系統(tǒng)平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間,以使液壓系統(tǒng)中的液壓油得到充分循環(huán);必要時(shí),可將液壓缸進(jìn)油管(或回油管)拆開。使液壓油溢出,以達(dá)到單只液壓缸排氣的效果。
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